橡膠注壓成型是將預熱好的膠料通過注壓成型機的螺桿或柱塞，經過噴嘴高壓、高速注入模具型腔，并進行硫化成型的生產方法。
橡膠注壓工藝是在模壓法基礎上發展起來的一種新型成型方法。模壓法生產橡膠制品一直存在著一系列缺點，制品定型是在稱量過的膠料填充到模具型腔后的合模過程中進行的，為防止缺料而產生廢品，采用的方法為使預先稱取的膠料質量要明顯地大于成品質量，并且剩余的膠料還無法重復使用，以飛邊形式損耗；同時為去掉成品上的飛邊，還要消耗輔助性人力資源；制品的成型過程根本無法實現機械化、自動化，龍其是厚壁制品，硫化周期持續相當的長。
橡膠注壓成型硫化工藝的最大特點是硫化周期短，飛邊少，生產效率高；減少生產中的準備工序，大大減輕工人勞動強度，龍其對大型、厚壁、薄壁以及形狀復雜的橡膠制品效果更為顯著。它把成型和硫化過程合為一體、工序簡單，提高了機械化自動化程度，成型過程重復性好，產品質量均一，品質提高，它可以提高橡膠產品的附加值和橡膠工業的經濟效益，具有廣闊的發展前景。
橡膠注壓工藝生于20世紀40年代，到20世紀60年代國外一些技術先進國家，如德國、美國、日本等已開始應用。20世紀70年代初，注壓成型工藝又有迅速發展，整個工藝日趨成熟，同時注壓成型機的制造也趨于精密化、自動化和多樣化。我國從70年代初也開始試驗和應用此項新工藝，許多地區的有關單位先后對橡膠注壓成型硫化工藝進行了探索和應用，取得了一定的成效。
